Os big bags, como ferramentas de embalagem cruciais na logística e no transporte modernos, desempenham um papel indispensável na movimentação de mercadorias.Essas sacolas são feitas principalmente de dois tipos de materiais: polipropileno e polietileno.

O polipropileno (PP) é uma resina termoplástica derivada da polimerização do propileno.Esse polímero translúcido, inodoro e de alta cristalinidade possui densidade de apenas 0,90 a 0,91g/cm³, o que o torna um dos plásticos mais leves disponíveis.O PP apresenta excelente resistência ao calor e pode suportar temperaturas de esterilização superiores a 100 graus Celsius sem deformação, até mesmo até 150 graus Celsius sem força externa.Embora apresente boa conformabilidade, o PP também apresenta uma taxa de encolhimento significativa, tornando os produtos de paredes espessas propensos à flacidez e desafiando a produção de peças com alta precisão dimensional.No entanto, o PP oferece um acabamento superficial brilhante e excepcional estabilidade em água, com uma taxa de absorção de apenas um milésimo.

Outro material comumente utilizado é o polietileno (PE), uma resina termoplástica normalmente produzida através da polimerização do etileno.O PE compartilha características semelhantes ao PP em termos de ser inodoro e não tóxico, com textura semelhante a cera.Apresenta excelente resistência a baixas temperaturas, com uma temperatura mínima de serviço variando de -100 a -70 graus Celsius.Entre suas variantes, o polietileno de alta densidade (HDPE), muitas vezes referido como polietileno de baixa pressão, supera o polietileno de baixa densidade (LDPE) e o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) em resistência à temperatura, resistência ao óleo, permeabilidade ao vapor e resistência ao cracking por estresse ambiental.Além disso, o HDPE demonstra excelente isolamento elétrico, resistência ao impacto e resistência ao frio.

No processo de fabricação de big bags, as matérias-primas na forma de partículas ou pós de PP ou PE são normalmente adquiridas e depois aquecidas, misturadas e transformadas em filamentos antes de serem cortadas nos fios desejados.Posteriormente, teares circulares são usados ​​para tecer esses fios em tecidos básicos de diversas especificações para uso futuro.Para sacolas personalizadas, esses tecidos básicos são cortados e costurados em sacolas de diferentes tamanhos.Embora a maioria dos big bags sejam feitos de polipropileno, alguns fabricantes aplicam uma camada de filme de polietileno de baixa densidade na superfície externa dos sacos para fins de impermeabilização.

Em resumo, os materiais básicos dos big bags são polipropileno e polietileno, com adição de outros materiais auxiliares durante a produção para atender requisitos específicos de uso e ambientais.